順景動態(tài)
以前瞻視覺發(fā)現(xiàn)并布局未來
順景動態(tài)
以前瞻視覺2018-07-24 970
隨著最近幾年企業(yè)對自身管理上的不斷重視，很多企業(yè)就開始慢慢的利用ERP管理系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范企業(yè)的管理策略，里面不僅整合了供應(yīng)商，企業(yè)還整合了自身和客戶上的資源。而因?yàn)镋RP當(dāng)中的主要宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財(cái)、物、信息、時(shí)間和空間等綜合資源進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，不僅協(xié)調(diào)企業(yè)各個(gè)管理部門，還可以圍繞市場導(dǎo)向開展業(yè)務(wù)活動，從而提高了企業(yè)的核心競爭力，最后讓企業(yè)取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，ERP不僅是一個(gè)軟件，它也是一個(gè)管理工具。更是通過先進(jìn)的管理思想借助電腦來達(dá)成企業(yè)的管理目的。那么，關(guān)于ERP在汽配行業(yè)上具有怎樣的特點(diǎn)和體系的劃分
一、行業(yè)特點(diǎn)
汽配企業(yè)在產(chǎn)品上面的售價(jià)是比較穩(wěn)定,除非在配套商上具有一定的等級上升,所以成本是可以控制的最主要原因。因?yàn)槠淦髽I(yè)一般都是單一的供應(yīng)到某一兩家的主機(jī)廠上面,所以相對份額也比較穩(wěn)定,因此在區(qū)域營收上進(jìn)行分析基本是不太適宜汽配企業(yè),而它需要的是某單品的盈利水平和即時(shí)的交貨準(zhǔn)確率等;而汽配企業(yè)的發(fā)展是屬于放大型的，所以基本上是先打入某一主機(jī)廠，然后再取得部分車型的配套份額，接下來就將配套份額擴(kuò)大和批量的配套帶來的成本降低、增加配套的車型、隨主機(jī)廠地址建立新廠、向中下游或相關(guān)行業(yè)延伸...因此依靠調(diào)整產(chǎn)品組合結(jié)構(gòu)的配比來增加整體利潤水平可能不太適合;產(chǎn)業(yè)競爭白熱化，不僅要準(zhǔn)時(shí)交貨、保證質(zhì)量,還必須不斷降低成本
二、行業(yè)體系劃分
汽配行業(yè)的另一個(gè)特點(diǎn)就是對產(chǎn)品開發(fā)過程當(dāng)中的管理和控制，通常汽配企業(yè)都會由項(xiàng)目管理進(jìn)行開展產(chǎn)品開發(fā),并且汽配行業(yè)的質(zhì)量體系的要求對產(chǎn)品開發(fā)過程具有嚴(yán)格的要求。
1、打造汽車汽配行業(yè)的項(xiàng)目管理體系
ERP項(xiàng)目管理和流程管理可以為汽車零部件企業(yè)提供一套完善的項(xiàng)目各任務(wù)輸入、輸出數(shù)據(jù)管理的體系。企業(yè)的研發(fā)過程貫穿在整個(gè)數(shù)據(jù)，從開始立項(xiàng)到后期的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是實(shí)施的核心，它是過程管理當(dāng)中的重要組成部分，特別是在工作流引擎的驅(qū)動下，對APQP各個(gè)階段進(jìn)行有效的整合、控制、傳遞和組織各種研發(fā)評審活動。
2、建立遵循TS16949 的文件質(zhì)量管理體系
ERP需要遵循TS16949，特別是APQP、FMEA和PPAP等技術(shù)手冊上面的要求，針對APQP中“產(chǎn)品設(shè)計(jì)”、“開發(fā)和過程設(shè)計(jì)”、“開發(fā)以及產(chǎn)品過程的確認(rèn)”這幾個(gè)階段的特點(diǎn)和要求，為技術(shù)部門提供一個(gè)產(chǎn)生和管理相關(guān)的技術(shù)平臺。特別是質(zhì)量文件在產(chǎn)品研發(fā)的進(jìn)程當(dāng)中，都是通過erp系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范地產(chǎn)生，從而保證每個(gè)工程師的輸出質(zhì)量，和檢驗(yàn)防止文檔的遺留，保證項(xiàng)目文檔的完整性、準(zhǔn)確性。
3、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、模具數(shù)據(jù)管理一體化平臺
汽車零部件行業(yè)是屬于大批量和多品種產(chǎn)品發(fā)研發(fā)和制造，所以為了可以確保批量生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)的一致，需要具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段到產(chǎn)品制造階段數(shù)據(jù)的連貫性、同一性。而ERP是統(tǒng)一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，所以采用產(chǎn)品系列化、零部件模塊化、模具開發(fā)過程管理、工藝資源管理等手段進(jìn)行解決該這種問題，從而有力地支撐研發(fā)的模塊化設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)，快速的響應(yīng)不同客戶的不同需求。
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