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面臨困擾：

第一：產(chǎn)品基本都屬于客戶定制，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，產(chǎn)品生命周期短；

第二：客戶訂單變更頻繁，采購及生產(chǎn)進度難以掌握，交貨管理難度大，訂單跟蹤困難；

第三：要求能夠隨時查詢到物料的庫存、預(yù)計入庫和需求情況；

第四：生產(chǎn)材料像載帶等是整卷整發(fā)，按需求領(lǐng)或倒扣料；

第五：同一物料分批入庫需要進行批次管理。

解決方案：

1、BOM復制功能和訂單BOM，大大減少工程部門的BOM維護和工程變更的工作量，類似產(chǎn)品，只需做一個標準BOM，不但減少工作量，也能顯著減少BOM出錯和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)過于龐大等問題。工程變更能做到批量變更， 例如當有很多產(chǎn)品用到的同一個物料需要替換時，只需要做一張變更單即可完成。

2、銷售訂單支持訂單變更，并且變更的內(nèi)容會與未變更版本進行對比，以紅色字體突出變更的內(nèi)容，順景ERP系統(tǒng)，在短時間內(nèi)，根據(jù)銷售單號就能查詢到任意一張銷售訂單的采購數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)，以及該訂單的交貨情況。

3、順景ERP系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)的需要在排物料需求計劃時是否考慮安全庫存和最小采購量， 同時當物料庫存低于最低庫存或高于最高庫存時系統(tǒng)自動報警提示，實時庫存與預(yù)計庫存可通過庫存管理的報表隨時查看。

4、燈珠等原材料設(shè)置為倒沖領(lǐng)料的模式，做到原材料的出入有據(jù)，車間用料透明化，減少車間浪費，節(jié)省材料成本，獨有的工單即時成本查詢，及時掌控車間異常。倒沖領(lǐng)料根據(jù)我工單入庫數(shù)量和BOM用量來自動扣除庫存。

5、LED行業(yè)的需求， 順景ERP系統(tǒng)提供了批次管理，對同一物料不同批次的物料分開管理，能做到物料按批次、先進先出/后進先出管理。

應(yīng)用價值：

1、業(yè)務(wù)規(guī)范價值 通過ERP建設(shè)，把所有的工作流程化，并進一步規(guī)范化、集成化；

2、保證企業(yè)的日常運營業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)日益精確、完善。一方面，保證了各業(yè)務(wù)本領(lǐng)域內(nèi)數(shù)據(jù)的精確性，另一方面，也保證了各業(yè)務(wù)領(lǐng)域間的數(shù)據(jù)高匹配度；

3、及時了解豐富的企業(yè)各業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，宏觀上可得到統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，將企業(yè)一個客觀的狀態(tài)反應(yīng)出來，通過把握全局，剖析局部，供高層分析企業(yè)現(xiàn)狀及提供改進方向；

4、平均庫存下降、庫存周轉(zhuǎn)率上升、減少采購費用、減少人工成本等