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通利電器-企業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)高效管理和有效控制

多品種的產(chǎn)品，加上多變的客戶需求，純手工的作業(yè)已難以滿足快速變化的市場，于是借助信息化作為此次變更的重要根據(jù)，作為通利，主要做車用電器產(chǎn)品。

作為電器產(chǎn)品生產(chǎn)型企業(yè)，通利電器公司存在著如下的管理難點(diǎn)和特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品種類繁多，而且相互之間沒用共性，給產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)帶來困惑。

2、通利由于OEM相對較多，個性化的包材層出不窮，給下單、領(lǐng)料及管理帶來非常大的困惑。

3、 注塑的產(chǎn)品存在顏色的變化，對產(chǎn)品的配置要求非常高，同時廠內(nèi)注塑和廠外注塑隨意性很大，管理起來存在不確定性。

4、 注塑加工存在水口料，同時也存在模具調(diào)機(jī)量，對注塑BOM表以及MRP運(yùn)算帶來比較大的影響。

5、由于材料種類繁多，每個采購員負(fù)責(zé)的物料不同，經(jīng)常容易張冠李戴，買錯，漏買和多買時常發(fā)生。

6、線路板外協(xié)加工生產(chǎn)，目前電器元器件的管理比較混亂，供應(yīng)商那邊的到底應(yīng)該剩余多少元器件目前無法統(tǒng)計(jì)。

7、由于一款產(chǎn)品存在多個五金件，采購的時候是以組合打包的方式下訂單。

8、 電器產(chǎn)品的工序較少，但是組裝的時候物料較多，組裝的齊套是一直困擾通利的問題，目前雖有人在跟進(jìn)處理，但都是憑借記憶，往往花很多時間，也得不到好的效果，總是顧此失彼，得不償失。

9、物料需求都是手工在運(yùn)算，導(dǎo)致很多共用件庫存積壓甚至有些缺件少料，對公司的流動資金和生產(chǎn)的計(jì)劃安排乃至客戶的交期影響巨大。

10、 成本的核算目前是大量的財(cái)務(wù)人員在手工計(jì)算，既浪費(fèi)時間、又得不到好的效率。

11、 上系統(tǒng)前，各個倉管員都是手工賬本登記，每到月底還必須整理出許多財(cái)務(wù)需要的電子表格，重復(fù)工作不計(jì)其數(shù)。

12、 呆滯料的狀況非常嚴(yán)重，車間很多陳年舊賬，有的甚至都不知道叫什么品名規(guī)格，倉庫管理難度相當(dāng)大。

改革需要勇氣，更需要堅(jiān)持

    為了改變目前純手工作業(yè)的現(xiàn)狀，消除發(fā)展瓶頸，提示企業(yè)競爭力，2017年年初通利公司決定借助信息化作為變革的工具，前期經(jīng)過多方面的評估對比，通利公司選擇攜手在電子電器領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，以順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。由于基礎(chǔ)資料及內(nèi)部人員信息化觀念的薄弱，為了保證通利ERP系統(tǒng)的成功上線，雙方公司管理層充分調(diào)動資源，首先雙方成立ERP項(xiàng)目小組，通利由老板親自掛帥，同時成立督導(dǎo)小組，時刻監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度，雙方對目前存在的問題和迫切需要解決的困惑，進(jìn)行了深入的調(diào)研溝通，并制定信息化解決方案，然后一對一的輔導(dǎo)培訓(xùn)，建立企業(yè)內(nèi)部SOP，強(qiáng)調(diào)全員參與，對公司物料需求計(jì)劃的制定和物流、生產(chǎn)、出貨流程的梳理、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬，系統(tǒng)并軌運(yùn)行多個階段實(shí)施，在雙方公司領(lǐng)導(dǎo)的密切關(guān)注以及項(xiàng)目小組所有人員及各部門操作人員的積極配合下，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，早已成功并習(xí)慣用信息化去管理日常中所發(fā)生的業(yè)務(wù)。

順景智能企業(yè) ERP管理系統(tǒng)滿足了通利電器公司的多項(xiàng)信息化需求，包括技術(shù)、市場、物流、庫存、生產(chǎn)等多方面，例如：

1、產(chǎn)品種類多對材料、配件以及自制件的配套要求就顯得極為重要，通過順景ERP，可以很好的把控材料的狀態(tài)，生產(chǎn)的進(jìn)度，對成品組裝計(jì)劃的安排和執(zhí)行起到舉足輕重的作用。

2、外銷客戶包材的要求五花八門，針對此問題首先對包材進(jìn)行歸類，然后對通用的還是專用包材進(jìn)行編碼規(guī)則的區(qū)分，同時對品名命名規(guī)則進(jìn)行規(guī)定，成品BOM由市場部進(jìn)行新增和選配，工廠內(nèi)部只負(fù)責(zé)裸件BOM,這樣計(jì)劃做MRP的時候即將包材需求又將材料需求運(yùn)算出來。

3、注塑生產(chǎn)由于廠內(nèi)產(chǎn)能等原因，經(jīng)常模具外發(fā)，系統(tǒng)支持生產(chǎn)計(jì)劃拆分，生產(chǎn)單位的變更等，可以很好的就外發(fā)以及廠內(nèi)生產(chǎn)切換。

4、注塑行業(yè)特性，產(chǎn)品注塑的時候都存在水口料和上模固定調(diào)機(jī)量，順景支持在建立BOM的時候設(shè)定好產(chǎn)品的調(diào)機(jī)量，同時可以設(shè)定不同區(qū)間不同的浮動損耗，方便MRP運(yùn)算和生產(chǎn)領(lǐng)料。

5、通利線路板大部分都是外協(xié)SMT和DIP,而且電器元器件都是整版外發(fā)，經(jīng)常存在多發(fā)的情況，順景針對此種業(yè)務(wù)在外協(xié)供應(yīng)商那邊建立了外協(xié)車間倉庫，多余的物料會自動暫存車間倉庫，后續(xù)再發(fā)料的時候如果外協(xié)車間倉庫有庫存系統(tǒng)自動會優(yōu)先扣減，從而很好的管理到外協(xié)供應(yīng)商那邊的物料情況。

6、針對不同的采購員負(fù)責(zé)的材料類型不一致，順景支持獨(dú)特的數(shù)據(jù)權(quán)限管控功能，每個采購員在下達(dá)采購訂單的時候只能選擇自己的供應(yīng)商，同時展現(xiàn)出來的也只是自己負(fù)責(zé)的材料，這樣就不重不漏，工作職責(zé)劃分的清清楚楚。

7、下達(dá)采購訂單的時候系統(tǒng)支持組套下達(dá)，領(lǐng)用的時候也支持組套和拆分，可以方便管理。

8、采購部門可以很好的對采購訂單價(jià)格走勢和原材料價(jià)格變動進(jìn)行分析，同時可以很好的管理采購價(jià)格表等。

9、通過生產(chǎn)計(jì)劃模擬工令單缺料分析等報(bào)表，可以對計(jì)劃的可行性有更好的前瞻,特別是組裝的齊套問題，大大提高了計(jì)劃的執(zhí)行，減少換線、停工的發(fā)生幾率。

10、通過系統(tǒng)之生產(chǎn)計(jì)劃，按照BOM和工藝流程自動生成工令單，外協(xié)工令單和物料采購需求，這樣料不會多買，少買，生產(chǎn)不會多派工、也不會漏派工，既滿足生產(chǎn)所需，又不會造成庫存呆滯。

11、通過系統(tǒng)成本核算之功能，將半成品以及成品的入庫成本進(jìn)行料工費(fèi)的核算，準(zhǔn)確知道產(chǎn)品的出貨成本以及毛利潤等。

12、運(yùn)行后，通利倉庫等部門人員可以通過系統(tǒng)方便的查詢應(yīng)發(fā)、實(shí)發(fā)、應(yīng)耗、應(yīng)存、實(shí)存、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本；本日、本周、本月、歷史數(shù)據(jù)、當(dāng)前數(shù)據(jù)、預(yù)測數(shù)據(jù)及各數(shù)據(jù)間的核算、對比、分析，滿足企業(yè)內(nèi)部管理的需要。

13、運(yùn)用ERP系統(tǒng)的《庫齡分析》和《庫存呆滯分析表》，可以有效的了解各個倉庫材料的庫齡以及呆滯情況，方便及時處理，減少庫存資金積壓和報(bào)廢。

14、各個車間的產(chǎn)量及在制、不良、報(bào)廢情況，可以清晰的展現(xiàn)出來，方便對異常進(jìn)行分析，及時有效的發(fā)現(xiàn)解決。15、多維度、多角度的分析客戶及產(chǎn)品的銷售統(tǒng)計(jì)情況以及多種圖形組合分析客戶及產(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及產(chǎn)品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻(xiàn)度等。

    順景ERP系統(tǒng)，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)、采購、銷售、倉存、財(cái)務(wù)、成本等各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，將各個環(huán)節(jié)信息成功進(jìn)行集成管理，規(guī)范管理流程、員工行為，形成高效規(guī)范的運(yùn)行體系和控制體系，使得人為錯誤越來越少。由于企業(yè)訂單快速多變，通用件需要按預(yù)測做備貨，順景ERP系統(tǒng)中，在流程執(zhí)行過程中根據(jù)訂單和通用件的需求進(jìn)行預(yù)測，自動生產(chǎn)投料單減少了人工成本，使企業(yè)形成高效的運(yùn)行體系和有效的控制體系。